La scheda di manutenzione del decespugliatore è un documento organizzativo utilizzato per registrare controlli, pulizie, regolazioni, riparazioni e sostituzioni eseguiti su una specifica attrezzatura. Serve a ricostruire lo stato della macchina, collegare ogni intervento alla persona che lo ha effettuato, segnalare eventuali anomalie e programmare le attività successive. Viene normalmente utilizzata in ambito privato, agricolo, professionale, aziendale o pubblico, oltre che dalle officine e nei rapporti di noleggio o concessione in uso. Può avere interesse per proprietari, datori di lavoro, responsabili della manutenzione, utilizzatori formati, manutentori, officine e gestori di attrezzature.
Indice
Come compilare il modello scheda manutenzione decespugliatore
La scheda deve essere predisposta per una singola macchina, così da mantenere la tracciabilità degli interventi e non confondere dati relativi a decespugliatori diversi. Prima della compilazione è opportuno verificare il manuale d’uso e manutenzione del fabbricante, le procedure interne applicabili e, quando l’attrezzatura è utilizzata dai lavoratori, il coordinamento con la valutazione dei rischi e con le istruzioni aziendali. Il modello non è un formulario ministeriale unico né una certificazione autonoma di conformità: è uno strumento di registrazione tecnica e organizzativa, da adattare al tipo di macchina e alle modalità di utilizzo.
Nell’intestazione vanno indicati il proprietario o l’organizzazione, la sede, il reparto o la squadra assegnataria, il codice interno della scheda e il numero progressivo. È utile riportare anche la data di apertura, il periodo di riferimento e la revisione del modello, soprattutto quando la scheda rientra in un sistema aziendale di gestione della manutenzione. Se previsto dalle procedure dell’organizzazione, possono essere aggiunti riferimenti a un ordine di lavoro, a una procedura interna o a un registro generale delle attrezzature.
L’identificazione del decespugliatore deve essere precisa e verificabile. Occorre distinguere il fabbricante o la marca dal modello, il numero di serie dalla matricola e il codice inventario dagli altri codici interni. È opportuno riportare anche l’anno di acquisto, la data di messa in servizio, l’alimentazione, la potenza o cilindrata, il tipo di apparato di taglio, l’ubicazione abituale e il nome dell’utilizzatore responsabile. Se il numero di serie non è leggibile o non è presente, si può utilizzare un codice interno, annotando il criterio adottato e mantenendolo invariato nella documentazione successiva.
Il riferimento al manuale del costruttore deve essere compilato indicando, quando disponibili, il titolo del manuale, la revisione o edizione e la data. Le indicazioni del fabbricante costituiscono la fonte tecnica primaria per intervalli di manutenzione, carburanti, lubrificanti, serraggi, pulizia, sostituzione dei filtri, controllo della candela, apparato di taglio e rimessaggio. La scheda non dovrebbe sostituire tali istruzioni né riportare indicazioni generiche che possano contraddirle.
Nella parte relativa al controllo o all’intervento devono essere indicati data, ora, ore di funzionamento, riferimento dell’ordine di lavoro e tipologia dell’attività. È necessario distinguere, ad esempio, un controllo prima dell’uso da una manutenzione programmata, da un intervento straordinario, da una riparazione o da una verifica successiva a un guasto. Il nome della persona che esegue il controllo e la relativa qualifica o competenza consentono di attribuire correttamente l’attività. In ambito lavorativo, i controlli devono essere svolti da una persona competente secondo le istruzioni applicabili e le procedure dell’organizzazione.
La checklist deve essere compilata voce per voce, contrassegnando una sola casella tra “conforme”, “non conforme” e “N.A.”. La voce “N.A.” va utilizzata soltanto quando il controllo non riguarda il modello verificato, non quando il componente è semplicemente trascurato o non è stato controllato. Le verifiche dovrebbero riguardare l’integrità generale, l’asta, il motore, le impugnature, la tracolla o imbracatura, i comandi, l’interruttore di arresto, i cavi e le guaine, le protezioni dell’apparato di taglio, la lama o la testina, i sistemi di fissaggio, il serbatoio, i tubi, eventuali perdite, il filtro, la candela, la marmitta, il sistema di avviamento, la trasmissione, la lubrificazione, le vibrazioni, la rumorosità, la pulizia e le etichette di sicurezza.
Le note devono descrivere in modo concreto ciò che è stato osservato o fatto. Espressioni come “problema generico” o “da controllare” non consentono di ricostruire l’accaduto. È preferibile indicare, ad esempio, una lama deformata con vibrazione evidente, un interruttore di arresto non funzionante, una perdita dal tubo lato serbatoio, la pulizia del filtro, la sostituzione della candela, il serraggio di un fissaggio o la sostituzione della protezione. Se viene utilizzato un ricambio, è opportuno specificare il componente, il codice quando disponibile e la quantità o il materiale impiegato.
La sezione dedicata all’intervento deve distinguere l’anomalia rilevata dalla diagnosi, dalle lavorazioni effettivamente eseguite e dall’esito della prova funzionale. Devono essere registrate, quando pertinenti, regolazioni, pulizia, lubrificazione, sostituzioni, strumenti utilizzati, materiali impiegati e documentazione allegata. La prova finale deve indicare quale funzionamento è stato verificato e con quale risultato, senza trasformare un controllo limitato in una dichiarazione generale di conformità normativa.
Quando viene rilevata una non conformità, occorre descrivere il pericolo o il difetto, l’azione immediata adottata e la persona informata. Se necessario, l’attrezzatura deve essere isolata o posta fuori servizio fino al ripristino della condizione di sicurezza. La scelta tra attrezzatura idonea, idonea con prescrizioni, non idonea, fuori servizio o da sottoporre a ulteriore diagnosi deve riflettere quanto realmente verificato. Non è prudente indicare che la macchina è utilizzabile “con cautela” quando il difetto interessa l’apparato di taglio, i comandi di arresto, le protezioni o altri dispositivi rilevanti per la sicurezza.
La programmazione del controllo successivo deve essere coerente con il manuale del fabbricante e con le procedure applicabili. Si possono indicare una soglia in ore di funzionamento, una data, il responsabile e le attività da eseguire. Prima della firma è necessario verificare che l’identificazione della macchina sia completa, che ogni voce della checklist sia stata considerata, che le anomalie siano descritte, che l’esito della prova sia presente e che eventuali ricambi, allegati, fermi macchina e autorizzazioni alla rimessa in servizio siano stati registrati.
La firma dell’esecutore attribuisce l’intervento alla persona indicata, mentre quelle del responsabile, dell’utilizzatore o dell’officina esterna possono essere previste dalle procedure interne o risultare utili per la presa visione e la tracciabilità. La firma non trasforma da sola la scheda in una certificazione. In ambito lavorativo, i risultati dei controlli soggetti alla disciplina applicabile devono essere documentati e conservati secondo quanto previsto dalla normativa e dalle procedure aziendali; le informazioni fornite richiamano, per i controlli previsti dall’articolo 71 del D.Lgs. 81/2008, la conservazione degli ultimi tre anni e la disponibilità per gli organi di vigilanza. Per uso privato, invece, la scheda resta normalmente un documento facoltativo, utile a mantenere la storia della macchina.
Tra gli errori più frequenti vi sono l’uso della stessa scheda per più attrezzature senza identificazione individuale, la confusione tra matricola e numero di serie, l’omissione del nome dell’esecutore, la mancata indicazione del manuale utilizzato, la compilazione incompleta della checklist, l’assenza dell’esito della prova funzionale e la mancata registrazione della messa fuori servizio. È inoltre necessario evitare di presentare il modello come un documento ufficiale valido in ogni contesto o di affermare che sostituisca formazione, addestramento, valutazione dei rischi, manuale del costruttore, registro aziendale o specifiche attestazioni richieste da un contratto o da una procedura di noleggio.
Esempio scheda manutenzione decespugliatore
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SCHEDA DI MANUTENZIONE E CONTROLLO DECESPUGLIATORE Documento di registrazione degli interventi di controllo, manutenzione e riparazione | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 1. IDENTIFICAZIONE DELL’ATTREZZATURA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 2. DOCUMENTAZIONE TECNICA DI RIFERIMENTO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 3. DATI DEL CONTROLLO O DELL’INTERVENTO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 4. CONTROLLI VISIVI E FUNZIONALI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Contrassegnare una sola casella per ogni voce. Utilizzare “N.A.” esclusivamente quando il controllo non riguarda il modello verificato.
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| 5. INTERVENTO DI MANUTENZIONE O RIPARAZIONE | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 6. PROVA FUNZIONALE ED ESITO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 7. GESTIONE DI GUASTI E NON CONFORMITÀ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 8. PROGRAMMAZIONE DEL PROSSIMO CONTROLLO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 9. FIRME E PRESA VISIONE | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 10. ALLEGATI E DOCUMENTAZIONE COLLEGATA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Compilare una scheda distinta per ciascun decespugliatore. Registrare le attività effettivamente svolte, indicare le anomalie in modo concreto e conservare la documentazione collegata secondo le procedure applicabili. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fac simile scheda manutenzione decespugliatore Word
Il modello in formato Word può essere scaricato e modificato inserendo i dati identificativi del decespugliatore, le informazioni dell’intervento e gli altri elementi necessari prima dell’utilizzo.
Modello scheda manutenzione decespugliatore PDF
Il modello in formato PDF può essere scaricato per la consultazione, per la compilazione quando consentita dal formato oppure per la stampa e la compilazione manuale.
