La scheda manutenzione cabine media tensione è un documento operativo e di conformità che raccoglie le informazioni, le verifiche e le tracce degli interventi effettuati su cabine MT/MT e MT/BT. Serve a garantire la sicurezza degli operatori, la rintracciabilità delle attività di manutenzione, la conformità alle norme CEI e alla normativa sulla sicurezza sul lavoro, e costituisce parte integrante del fascicolo tecnico dell’impianto.
Indice
Come compilare il modello scheda manutenzione cabine media tensione
La compilazione della scheda manutenzione cabine media tensione richiede attenzione sia agli aspetti tecnici sia a quelli giuridici; il documento deve essere predisposto dal titolare dell’impianto o da un incaricato e redatto in modo chiaro, completo e verificabile, in conformità alla Norma CEI 78-17:2015 e alle prescrizioni di settore (CEI 0-15, CEI 11-15, CEI 11-27) nonché al D.Lgs. 81/08 in materia di salute e sicurezza sul lavoro. Dal punto di vista legale è essenziale indicare data, orari, luogo e identificazione della cabina, il tipo di manutenzione eseguita (preventiva, predittiva, correttiva o straordinaria) e la motivazione dell’intervento, oltre alla qualifica e alla formazione degli operatori coinvolti; tali informazioni servono a dimostrare l’osservanza delle procedure aziendali e delle competenze minime (ad es. tecnici PES/PAV) richieste per operare su impianti in media tensione. Nella scheda vanno inoltre annotate le verifiche preliminari di sicurezza, i permessi di lavoro rilasciati e le modalità di messa fuori tensione (lock-out/tag-out) quando previste, perché queste registrazioni costituiscono prova documentale dell’applicazione delle misure di prevenzione e protezione previste dalla normativa. Le sezioni riservate a checklist visiva e misure strumentali devono contenere esiti, valori misurati, identificazione degli strumenti con matricola e ultima calibrazione e note che giustifichino eventuali scostamenti rispetto ai limiti operativi; ogni prova strumentale e ogni analisi (es. analisi olio, termografia, megger) allegata al fascicolo deve essere conservata insieme ai certificati di taratura per garantire la validità delle rilevazioni durante eventuali verifiche ispettive. Dal punto di vista della tracciabilità e della responsabilità, è determinante l’indicazione delle parti sostituite, dei codici ricambio e dei fornitori, nonché delle azioni correttive immediate e dei programmi di intervento successivi con priorità e scadenze; la scheda deve terminare con le dichiarazioni e le firme del responsabile incaricato, dell’esecutore e del committente per attestare che l’intervento è stato svolto secondo le procedure aziendali e la normativa vigente. Infine, il documento va inserito e conservato nel fascicolo di cabina e nei registri di manutenzione secondo le periodicità e le modalità documentali previste dalla CEI 78-17, assicurando l’accessibilità e la conservazione digitale o cartacea in modo conforme ai requisiti di rintracciabilità e reperibilità in caso di controlli o di eventi incidentali.
Esempio scheda manutenzione cabine media tensione
SCHEDA MANUTENZIONE CABINA MEDIA TENSIONE (MT)
1) INTESTAZIONE
– Data intervento: _____________
– Orario inizio: _____________ Orario fine: _____________
– Luogo / Indirizzo cabina: _____________
– Proprietario / Titolare impianto: _____________
– Gestore / Responsabile impianto: _____________
– Codice / ID cabina: _____________
– Tipo cabina: (barrare) MT/MT ___ MT/BT ___ Altro: _____________
– Numero identificativo quadri / trasformatori: _____________
– Coordinate GPS (se applicabile): _____________
2) DOCUMENTAZIONE E FASCICOLO
– Fascicolo cabina presente: Sì ___ No ___ Se sì, ubicazione: _____________
– Schede tecniche apparecchiature allegate: Sì ___ No ___ Elenco: _____________
– Planimetria / schema elettrico allegato: Sì ___ No ___ Versione/data: _____________
– Verbali precedenti / ultime manutenzioni disponibili: Sì ___ No ___ Data ultimo intervento: _____________
3) TIPO DI MANUTENZIONE E MOTIVO
– Tipo di intervento: Preventiva ___ Correttiva ___ Predittiva ___ Straordinaria ___
– Motivazione / segnalazione iniziale: _____________
– Urgenza: Bassa ___ Media ___ Alta ___ Critica ___
4) PERSONALE INTERVENUTO
– Responsabile incaricato (nome e qualifica): _____________
– Tecnico/i intervenuto/i (nome, qualifica PES/PAV, formazione CEI e data):
1) Nome: _____________ Qualifica: _____________ Formazione: _____________ Data: _____________
2) Nome: _____________ Qualifica: _____________ Formazione: _____________ Data: _____________
– Azienda esecutrice / appaltatrice: _____________
– Se subappalto: azienda: _____________ Referente: _____________ CIG/contratto: _____________
– DPI e procedure sicurezza adottate (D.Lgs. 81/08): _____________
5) VERIFICHE PRELIMINARI DI SICUREZZA
– Presenza segnaletica / cartellonistica: Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Isolamento e sbarramenti accesso: Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Messa fuori tensione richiesta: Sì ___ No ___ Se Sì, procedimento eseguito (lock-out/tag-out): _____________
– Permessi di lavoro rilasciati: Sì ___ No ___ Riferimento: _____________
6) CHECKLIST ISPEZIONE VISIVA E MANUTENTIVA (compilare esito e note per ciascun punto)
– Controllo generale struttura, coibentazioni e sicurezza ingresso
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Verifica infiltrazioni acqua / umidità / perdite olio
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Stato pittura, corrosione e degrado parti metalliche
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Pulizia polveri / residui conduttivi / presenza animali o nidi
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo vani MT (metal-enclosed): isolamento, bulloneria, giunti
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Ispezione interruttori MT (meccanica e condizioni esterne)
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Test tempi apertura/chiusura interruttori MT
Tempi misurati (apertura): _____________ (chiusura): _____________ Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo trasformatori (olio/resina): livello, temperatura, perdite
Esito (OK/NOK): _____________ Dettagli: _____________
– Misura isolamento avvolgimenti trasformatori (Megger)
Valore misurato: _____________ Unità: _____________ Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Verifica quadri BT e circuiti ausiliari
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo isolatori, tirafondi e supporti
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Prove relè di protezione e tarature
Relè/test eseguiti: _____________ Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Verifica interblocchi meccanici/elettrici e sganci
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo continuità e resistenza terra
Valore misurato: _____________ Unità: _____________ Metodo/strumento: _____________ Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo batterie di servizio (tensione, capacità, collegamenti)
Tensione batteria: _____________ Carica/residua: _____________ Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Verifica ventilazione / riscaldamento cabina e filtri
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo dispositivi antincendio / estintori / compartimentazione
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo sistemi di monitoraggio remoto / sensori
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Ispezione cavi ingresso/uscita e giunzioni (surriscaldamenti, isolamento)
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Controllo accoppiamenti e connessioni elettriche (serraggio)
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
– Verifica segnalazioni guasto e registri eventi
Esito (OK/NOK): _____________ Note: _____________
7) RILEVAZIONI STRUMENTALI (indicare strumento, codice/calibrazione e valore)
– Strumento 1: Tipo _____________ Modello _____________ Matricola _____________ Ultima calibrazione: _____________
Misura: _____________ Unità: _____________ Note: _____________
– Strumento 2: Tipo _____________ Modello _____________ Matricola _____________ Ultima calibrazione: _____________
Misura: _____________ Unità: _____________ Note: _____________
– Termografia: eseguita Sì ___ No ___ Camera: _____________ Rilevamenti critici: _____________
– Analisi olio (se eseguita): Data prelievo: _____________ Parametri principali: _____________ Esiti: _____________
8) INTERVENTI E LAVORI ESEGUITI
– Descrizione dettagliata degli interventi effettuati: _____________
– Parti sostituite / ricambi utilizzati (codice, quantità): _____________
– Materiali impiegati (marca/modello/lotto): _____________
– Tempi di intervento per attività principali: _____________
– Test post-intervento eseguiti e risultati: _____________
9) ANOMALIE RISCONTRATE E AZIONI CORRETTIVE
– Anomalie rilevate: _____________
– Azioni correttive immediate eseguite: _____________
– Azioni raccomandate / programmate: _____________
– Priorità intervento successivo: Bassa ___ Media ___ Alta ___ Urgente ___
10) ALLEGATI E PROVE
– Foto allegate (numero): _____________ Descrizione: _____________
– Report strumenti allegati: Sì ___ No ___ Elenco: _____________
– Certificati taratura strumenti allegati: Sì ___ No ___ Elenco: _____________
– Verbale di prova relè / interruttori allegato: Sì ___ No ___
– Analisi olio allegata: Sì ___ No ___
11) DICHIARAZIONI E FIRME
– Dichiarazione responsabile: “L’intervento è stato eseguito secondo procedure aziendali e normative vigenti (CEI 78-17, CEI 0-15, CEI 11-15, CEI 11-27) e D.Lgs. 81/08.” Firma: _____________ Data: _____________
– Firma tecnico esecutore: Nome: _____________ Qualifica: _____________ Firma: _____________ Data: _____________
– Firma responsabile committente / proprietario: Nome: _____________ Firma: _____________ Data: _____________
12) PROGRAMMAZIONE MANUTENZIONE SUCCESSIVA
– Tipo manutenzione successiva: Preventiva ___ Predittiva ___ Correttiva ___
– Data raccomandata: _____________
– Attività principali previste: _____________
– Note su periodicità personalizzata (es. semestrale, annuale, condizionale): _____________
13) OSSERVAZIONI FINALI / NOTE
– Note aggiuntive e raccomandazioni per il fascicolo cabina: _____________
14) REGISTRO INTERVENTI E RINTRACCIABILITÀ
– Numero ordine / intervento: _____________
– Inserimento nel fascicolo: Data _____________ Operatore: _____________
– Conservazione documenti (ubicazione cartacea / digitale): _____________
FINE SCHEDA – Conservare copia nel fascicolo di cabina e nei registri di manutenzione secondo CEI 78-17 e normativa vigente.
Fac simile scheda manutenzione cabine media tensione Word
Di seguito è disponibile il fac simile della scheda in formato Word, pronto per il download e la compilazione con i dati specifici dell’impianto.
